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榕“父子兵”研发无醛板材 技术被多家企业采用

甲醛已成为当下新房装修逃不开的痛点,很多人谈“醛”色变。榕城一对父子,花费数年时间研发出一款零甲醛添加的环保板材,收获了十多项专利。他们希望把这项工艺推广开来,让更多家庭少受甲醛污染。


跨界研究无醛板材


日前,环保板材的推广者杨笠,向记者展示了这款新研发的无醛板材。和以往用脲醛胶作为板材黏合剂不同的是,这款板材用塑料薄膜作为板材黏合剂。


“塑料膜的主要成分是聚乙烯,跟平常家里用的保鲜膜材质差不多。”杨笠说,这款薄膜在保持原有黏合强度的同时,可实现零甲醛添加。而它的研发者,是他的父亲杨学震。


杨学震是省水利厅的一名退休干部,他的专业所学和长期从事的工作,均和林学与水土保持有关。他之所以与环保板材研发结缘,还要从13年前说起。


2004年,马尾区发生全国首例因新房甲醛超标致幼儿患白血病死亡,家属起诉装修公司及板材厂家的案例。一直对环保感兴趣的杨学震,开始考虑如何减少甲醛对人体的伤害。8年前退休后,他发挥余热,着手对甲醛的源头——人造板材中的黏合剂进行研究。


“在以前的木材行业里有这么一句话——‘无醛不成胶’,传统思维认为,没有添加甲醛的黏合剂强度不够。”杨笠介绍,其实早在十多年前,国外就已研发出无甲醛添加的板材,但因其价格高,难以进入国内市场。


能否找到一种相对便宜的材料,既能控制板材的售价,又可以做到环保无公害?杨学震请教了家族里的高分子专业博导赵季若教授。赵季若认为塑料经过一定改性,可以达到很好的黏合强度。


得到启发之后,杨学震便开始尝试用食品级的PE热熔胶膜,经过改性后替代传统板材所使用的脲醛树脂,从而制造出无醛胶合板。


获得专家好评


“任何投资都是有风险的,但环保板材的研发有利于民生,所以我很支持父亲的决定。”当时还在广州从事贸易的杨笠,毅然决定投入数十万元,购置了吹膜机、造粒机、小型试验压机等多种制膜机器,让父亲在自家搭建了个小实验室。


经过6年时间、数百次的尝试,杨学震终于试验成功一款能与木材很好黏合、具防水性能的薄膜状木材胶黏剂。他将实验成果拿到省农科院和福建农林大学等权威机构检测,发现从生产到使用过程中,不仅无甲醛以及其他任何有害气体释放,且胶合强度提升,更便于进行高效自动化生产。


拥有十余项相关的国家专利,代表福建省参加全国创新创业大赛……无醛胶膜和无醛胶合板获得了国内环保新材料领域专家的一致好评。获得荣誉和赞许后,父子俩并未止步,他们分工明确,杨学震在后方做无醛胶膜的研发,杨笠在前线做无醛胶合板生产工艺的改进和推广。先后创办了福州翰扬环保科技有限公司和福建清芯木业有限公司,杨笠开始将父亲的实验成果转变为产品。


不少企业改变工艺


有着环保无污染的卖点固然很吸引人,但这一创新性试验成果需要板材生产企业进行设备工艺的改造,这让大多数企业望而却步,推广过程中遇到不少阻碍。


为了让企业改变固有思维,一方面,父子俩带领团队不断尝试制作不同厚度的胶膜,通过成本控制来增加竞争力,目前无醛板材的价格已低于一些大牌的价格,和普通板材接近。另一方面,他们根据企业的规模大小进行有针对性的推销:一种是在企业现有的设备上进行小改造,另一种是更新全套设备进行更自动化、更有效的生产。他们希望在胶合板领域实现颠覆性的变革,让厂家不再受限于技术,都能生产真正环保的板材。


父子俩的不懈努力终于得到了回报,目前公司在山东、广西、广东、江苏等4个胶合板生产大省都拥有了生产基地,同时还开启了和国内众多板材品牌、家具品牌的合作,市场前景可观。


现在杨笠每天都有接不完的电话,参观者络绎不绝,他还给自己定下了一个“小目标”。“未来我打算在家乡福建建立一个大型生产基地,做福建胶合板的龙头企业,满足福建人民对环保板材的需求,打响本土品牌。同时也希望能把胶膜的应用从木材行业拓展到无机材料等方面,实现跨领域合作,让绿色无醛的装饰材料真正呵护每个家庭。”杨笠说。